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  • MVR蒸發器

    • 公司業務主要包括污水處理、回用水、零排放等環保工程的研發、設計、核心設備的制作、工程承包、安裝及投資等服務。
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  • MVR/多效蒸發結晶零排放系統

    蒸發系統四大技術優勢

    第一,工業廢水處理系統化設計技術。根據廢水水量、水質、排放標準、處理要求,系統地設計工藝流程。預處理→鹽濃縮→蒸發結晶→精制鹽→生化處理→膜深度處理。

    第二,高鹽高濃有機廢水預處理技術。針對廢水中高、低沸點有機物采用相應的預處理工藝,降低原水有機物濃度,提高蒸發濃縮倍數,減少母液排放。

    第三,節能降耗設計技術。整個系統能夠充分利用內部能量的可循環性,實現能源效率的大幅提高,其中熱利用率可提高10% 以上。

    第四,蒸發結晶分鹽技術。蒸發結晶雜鹽作為危廢處置費用高昂,利用不同鹽分的溶解度和結晶顆粒差異實現鹽硝分離、氯化鈉與氯化鉀分離、氯化鈉與硝酸鈉分離等。


    一、MVR蒸發器原理:

    MVR蒸發器技術原理是利用蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用后,將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽,返回用于蒸發器的加熱熱源,替代絕大部分的生蒸汽,生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓,從而降低蒸發器的生蒸汽消耗,達到節能目的。

    二、MVR蒸發器工藝路線:
    工藝路線:
    可以采用升膜、降膜、強制循環。
    板式加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機

    四、MVR蒸發器優點:
    傳熱系數高:這種結構的蒸發器,具有多變的流場,使得料液極易達到旺盛湍流狀態,其傳熱系數是列管式的2-3倍;
    不易堵塞:料液在換熱面形成擾動流,能夠沖刷換熱面,使粘附在換熱面的結垢體脫落,延緩了結垢周期;
    表面非常光滑:采用成熟的加工工藝,使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5;
    容易清洗、維修:采用板片式結構,可以輕易的拆卸換熱面,任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。
    適用于:各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。


    五、MVR蒸發器的應用:
    MVR蒸發器相比較傳統的多效蒸發技術而言,比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷卻水。
    MVR蒸發器目前被逐漸運用于生化、化工等行業的料液、廢水的濃縮處理的環節,由于其節能效果顯著、技術成熟,在不少行業中,MVR蒸發器已逐步取代傳統的蒸發技術。
    MVR蒸發器在制堿工藝中應用可以降低生產成本、實現節能減排,從投資成本、運行費用、技術成熟度、節能、環保、安全等多個方面對比,相較于多效蒸發,可大幅降低能源和原料消耗量。

    六、MVR蒸發器設計注意事項:
    1、MVR蒸發器水質進水條件,影響著MVR蒸發器的工藝數據與參數。MVR蒸發器設計時,會根據業主的水質情況定制MVR蒸發器的工藝。
    2、物料水質的處理量、蒸發量,決定了MVR蒸發器的大小,物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質,也決定了整套MVR蒸發器的投資。
    3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。
    4、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作,要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。


    更加完善的MVR/多效蒸發系統
    (1)針對蒸發器腐蝕/結垢問題,提供原水調節及監測系統,根據需求檢測pH、氟離子、總硬度等指標。
    (2)針對蒸發器堵塞問題,易堵點設置蒸汽/凝水反沖口,出料管道增設排渣式過濾器。
    (3)針對顆粒物較多的廢水,提供原水過濾系統。
    (4)旋流式氣液分離器提高凝水水質。
    (5)旋液式固液分離器提高出料鹽濃度,稠厚器攪拌及下料優化設計,避免離心機“拉稀”。
    (6)提供機封冷卻水閉路循環系統,附帶斷水保護裝置。
    (7)設置停機自動排料、停機自動沖洗、定期清水清洗、定期加藥清洗等清洗方案。







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